我公司质量控制流程-湖南湘安纺织服饰有限公司
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我公司质量控制流程

来源:      2017-3-13 1:01:37      点击:

本公司设有专门的质量管理部门,依据ISO90012008质量管理体系,对原辅料检验、成品检验和出厂检验进行严格的质量监控,从面料、辅料、填充料采购到生产、检验、包装,都由专职人员对每个生产环节层层监督,形成了有序、严谨的质量检验制度。

1.1 生产检验制度

公司的每个生产车间都设有质量专检员、巡检员。下面对裁片、缝制、整烫三个主要生产工序的质量管理进行简单介绍:

⑴ 裁片检验制度:质检人员严格执行公司制订的“五核对、六不裁、七项技术”的裁片检验制度,把好裁片质量关。

⑵ 缝制检验制度:质检人员严格执行公司制订的“三核对、三不准、八项技术操作”的缝制检验制度,并对关键工序(领、袖、肩)进行质量检验。

⑶ 整烫检验制度:质检人员严格执行公司制订的“六要、三好、七防”的整烫检验制度,以确保整烫的良好效果。

1。2 生产过程控制

⑴ 在批量生产前,本公司将进行小规模的试生产,以确保生产要求的准确性。

⑵ 对于特殊过程,将严格按照本公司要求实施,在生产工序实施之前,通过参数或验证过程,控制生产过程的质量。

⑶ 本公司严格按照合同所约定的质量标准组织生产,随时接受采购方对货物的抽检,如在抽检中发现的质量问题,我公司将在交货日前完成返工(返工费用由我公司自行承担),确保按时按质按量及时交货。

⑷ 本公司保证独立完成合同所约定的工作,不转包、分包、不转交第三方完成。

⑸ 在组织发货之前,本公司将进行全面细致的产品检查,并送省级及以上法定检测机构检验,确保出厂产品符合招标文件规定的技术要求。

⑹ 交货前,本公司会对货物数量、质量、规格等技术指标详细的检验,并出具一份证明货物符合招标文件或合同规定的检验报告给采购人。

⑺ 交货后,对客户寄送《客户满意度调查表》收集、总结、分析客户满意度,并拟定预防和解决方案。

1.3 成品检验与出厂检验制度

专检员与成品检验员按公司的“成品检验五项规定”对成品进行严格检验,决不能因交货期紧张而降低质量标准,出厂检验由质量管理部门总检按“出厂检验八项规定”分批量抽检,并逐项进行核对和记录。

以上三部分便构成本公司完整的质量检验制度和标准,在此严密的质量监控下,我们的产品满意率达99%

1.4 原辅材料的检验

按照国家标准和招标文件要求对进厂面料、填充料进行颜色、外观质量、成份含量、纱支、密度等指标检验,把好原材料进厂第一关。

公司购进的原辅料或客户提供的面料均要求附面料厂家的质量检验报告,质检人员严格执行公司制订的原辅料检验五项规定,并核对计划部门规定的各项要求。

1.5 半成品质量的检验

围绕成品质量要求对半成品制定相对应的检验标准,各相关车间及部门都按流程产品质量要求组织生产或自检,检测中心按规定抽验,及时将检验信息反馈到相关车间、技术部门,确保半成品的质量控制到位,只有经过检验合格的半成品才能进入下一流程。

1.6 成品的质量检验

在生产完成以后,按照相关制作项目的各种技术、质量、规格、数量等要求对纤维含量、甲醛含量、PH值、耐光色牢度、汗渍色牢度、缩水率、断裂强力等全套进行检测,以保证该货物符合相关技术标准中最高等级的要求。

 

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